Поролон является разновидностью пенополиуретана(ППУ), по составу эти материалы мало отличаются, по эксплутационным свойствам пенополиуретан более жестки и более долговечный. Оба материала обладают отличной воздухопроницаемостью, эластичностью, малым весом. Поролон широко применяется в различных сферах промышленности. Часто можно встретить использование поролона в теплоизоляции, как хладоизолятор в холодильниках и промышленных холодильных камерах, как звукоизоляция. Для звукоизоляции используют поролоны специальной формы, отлично поглощающие звуковые колебания, такое использование поролон получил в звукозаписывающих студиях. Амортизирующие(демпфирующие) свойства поролона используются при изготовлении упаковки хрупких предметов, товаров при транспортировке. Для этих целей из поролона изготавливают ложементы. Поролон нашел применение и при производстве спортивных товаров. В быту мы часто встречаем поролон используемый при производстве мягкой мебели.
Гипоалергенность поролона позволяет его использовать и в детских учреждениях. Изделия из поролона легко стирать, что дало толчок в применении для изготовления детских мягких игрушек, детской мебели, в колясках, не переживая за здоровье ребенка.
Поролон мягкий материал, но при этом эластичный и упругий, что затрудняет его обработку. Не все виду механическо обработки применимы к пенополиуретану. При необходимости в большиих серийных объёмах используются отрезные преса, к достоинствам которых можно отнести высокую скорость обработки, фактически за один заход производится вырубка всего контура изделия. Но использование преса имеет и недостатки. Это громоздкое оборудование, при смене формы изделия требуется много времени на изготовление новой дорогостоящей матрицы. Матрицы изготавливаются из специального сплава на металлообрабатывающих ЧПУ станках. Каждая матрица изготавливается индивидуально по форме изделия и используется только для одного изделия.
Резка лазером возможна не всех видов полиуретана и ограничена толщиной 20мм, и самый большой недостаток этого способа в пожароопасности, так как поролон легковоспламенимый материал.
Резка поролона ножом на планшетном плоттере лишена вышеперечисленных недостатков, отсутствует необходимость в изготовлении дорогостоящих матриц на каждое изделие, програмное обеспечение плоттера позволяет в считанные секунды менять в программе форму будующего изделия. Обработка поролона ножом не представляет и пожарной опасности.
Резка наполнителя (поролона) толщиной 60мм для мебельного производства на планшетном режущем плоттере Моделист-X-PLT
В планшетном режущем плоттере для для резки поролона используется осциллирующий нож. Такой нож совершает колебательные движения вверх-вниз с частотой 10000раз в секунду. Для резки материалов большой толщины авмплитуда таких колебаний должна быть 3..5мм. Такая скорость и амплитуда обеспечивается пневмотическим инструментом. Благодаря высокой амлитуде движения ножа получается чистый, ровный рез. За управление поворотом ножа отвечает отдельный двигатель. Возможность вывода ножа из материала и поворота его на нужный угол над материалом, с последующим опусканием ножа снова в матерал, позволяет вырезать любые сложные формы, делать острые углы без скруглений. Пример использования режущего плоттера с таким инструментом для резки поролона толщиной 100мм на этом видеоhttps://youtu.be/USWaj29Ej3E
Програмное обеспечение плоттера позволяет оптимизировать раскрой с минимальным количеством технологического отхода
Раскрой тонкого поролон 20мм, осциллирующим ножом на планшетном плоттере https://www.youtube.com/watch?v=WbMqtXYbOEc